谦比希铜冶炼公司一期氧站节能降耗技改项目成效显著

2020年05月08日 13:14 3181次浏览 来源:   分类: 铜资讯   作者:

导读: CCS启动了一期氧站8000Nm3/h节能降耗技改项目。经过长达7个月的建设和1个半月的试生产,改造项目于2020年1月31日正式投产并网供氧,于2020年3月11日实现达产达标,预计年节省电费约280万美元。

近年来,受制于精矿铜品位逐年降低,谦比希铜冶炼有限公司(简称CCS)虽然精矿处理量一直在提高,但铜产品产量一直未达到设计值,而氧的供应瓶颈是一个重要原因。CCS启动了一期氧站8000Nm3/h节能降耗技改项目。经过长达7个月的建设和1个半月的试生产,改造项目于2020年1月31日正式投产并网供氧,于2020年3月11日实现达产达标,预计年节省电费约280万美元。

针对一期制氧系统因采用传统的轴向塔工艺导致产氧量低、能耗高、维护费用高等问题,充分利用“系统思维”不断论证,考虑投资收益和节能效果,引入目前国内先进的VPSA径向塔三塔制氧工艺,及高效的电机一拖二且不对称负载传动技术,在不影响生产的情况下,异地新建一套8000Nm3/h制氧装置。通过系统投用后实测,新制氧系统动力设备稳定运行时,平均产氧量9331.9Nm3/h,比设计值多出16.6%,平均纯度90%,纯氧电单耗比设计值低2.89%。全年90%作业率计算,新制氧系统相比一期8000系统,年节省电费约280万美元,在目前赞比亚电价节节上涨的趋势下,节能增效的收益将更加显著。

同时采取动力设备“一拖二”的传动设计、从原厂家直接采购分子筛、自主承担一部分子项的施工等措施,使实际发生费用相比预算节约200万美元,相比二期8000制氧系统节约400万美元,为CCS提质增效、稳产高产目标的实现奠定了良好的设备基础。

责任编辑:付宇

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